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預處理攔污系列——回轉式機械格柵
?? 回轉式格柵除污機主要由驅動裝置、機架、耙齒鏈、清刷機構及電控箱等組成,由一種特殊形狀的梨形耙齒按一定的裝配順序的數量排列在橫軸上,組成耙齒鏈,裝配成不同的間隙,安裝在泵站或水處理系統的入口處。當驅動裝置帶動耙齒鏈自下向上運動時,水中的雜物被耙齒鏈撈起,液體則在柵隙中流過,設備轉動到上部頂點后,耙齒鏈改變方向,由上向下運動,物料依靠自重從耙齒上自行脫落。當耙齒從反面轉到底部時,又開始另一循環往復的連續運行,從而不斷地從水中清撈雜物,到達固液分離的目的。???
? ?按水流方向耙齒鏈類同于格柵,在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的,也可以是間歇的。???
? ?該設備的最大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,并設置了過載安全保護裝置,可以避免設備超負荷工作。??
? ?本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理,在設備工作時,?自身具有很強的自凈能力,不會發生堵塞現象,所以日常維修工作量很少。
1、設備和耙齒規格??
? 設備規格按機寬尺寸分CF-500~2000型。機寬超過1800mm,則做成并聯機。
? 柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm等各種規格,由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質的形狀、顆粒大小來選擇柵隙。
??可根據用戶需要選用材質為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作;主體框架有不銹鋼材質和碳鋼防腐兩種。
2、設備長短規格??
? 設備標準溝深為1500mm,可根據用戶需要及使用實際情況任意加寬、加長。
參數尺寸?
CF-500?
CF-600
CF-800?
CF-1000?
CF-1200?
安裝角度?
60°~75°?
60°~75°
60°~75°?
60°~75°?
60°~75°?
耙齒節距(mm)?
100?
100
100?
100?
100?
電機功率(KV)?
0.75?
0.75
1.1?
1.5?
2.2?
過水流量(T/D)?
≥?10500
≥23000
≥53000
≥87000?
≥106300?
液體流速(m/s)?
>0.5?
>0.5
>1?
>1?
>1?
有效寬度k1(mm)?
336
436
636?
836?
1036?
水槽寬度k3(mm)?
600?
700
900?
1100?
1300?
設備總寬K4(mm)?
500?
600
800?
1000?
1200?
水槽深度H(mm)?
1000~8000?
1000~8000
1000~8000?
1000~8000?
1000~8000?
?
1、設備起吊安裝前先需檢查的內容
(1)檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。??
(2)根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求,應保證;
(3)格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直,其垂直誤差不超過20mm;格柵井兩側應平行,其平行度誤差不超過20mm。
(4)檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致,預埋鋼板應?與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求,既可安裝就位。
2、設備安裝的具體要求??
(1)本機放入基礎就位后,其安裝角度應符合設計要求,格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行,格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直,保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000,然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體,再將地腳螺母擰緊。??
(2)在通電運行之前,先用手搖把插入電機尾部方榫內,按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機,應無其他影響運行的因素存在。??
(3)卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電試運轉,看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致,嚴禁反轉。??
(4)用漲緊鏈輪調節器調整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。??
(5)檢查減速機的潤滑油是否到油面線,不足時用30#機械油加至油面線。
(6)裝好安全罩,接通電源空載運轉,應無抖動、卡阻現象及異常噪音等,空載試運行后,再投入負載運轉。
?
1、在運行過程中,如有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上,應及時清理,以免影響機器的正常運行。?
2、應根據垃圾量的多少,定期清理掛在卸料板上的垃圾。?
3、在機器正常運行時,每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。?
4、減速機中的潤滑油須定期更換,一般設備投入正常使用后半個月需更換新油,以后每隔三個月更換一次,平時應注意減速機油位。
回轉式格柵除污機,也稱回轉式固液分離機,是一種先進的水處理固液分離設備,可以連續自動清除流體中各種形狀的雜物,以達到固液分離的目的。主要運用于城鎮污水處理廠、區污水預處理裝置、市政雨污水泵站、自來水廠和電廠冷卻水等進水口處,同時,該設備也可廣泛用于紡織、印染、食品、水產、造紙、屠宰、制革等各個行業的水處理工程,是水處理行業中理想的固液分離設備。
回轉式格柵除污機主要由驅動裝置、機架、耙齒鏈、清刷機構及電控箱等組成,由一種特殊形狀的梨形耙齒按一定的裝配順序的數量排列在橫軸上,組成耙齒鏈,裝配成不同的間隙,安裝在泵站或水處理系統的入口處。當驅動裝置帶動耙齒鏈自下向上運動時,水中的雜物被耙齒鏈撈起,液體則在柵隙中流過,設備轉動到上部頂點后,耙齒鏈改變方向,由上向下運動,物料依靠自重從耙齒上自行脫落。當耙齒從反面轉到底部時,又開始另一循環往復的連續運行,從而不斷地從水中清撈雜物,到達固液分離的目的。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵,在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據使用條件進行選擇。當耙齒把流體中的固態懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續的,也可以是間歇的。
該設備的最大優點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好,在無人看管的情況下可保證連續穩定工作,并設置了過載安全保護裝置,可以避免設備超負荷工作。
本設備可以根據用戶需要任意調節設備運行間隔,實現周期性運轉;可以根據格柵前后液位差自動控制;并且有手動控制功能,以方便檢修。用戶可根據不同的工作需要任意選用。由于該設備結構設計合理,在設備工作時, 自身具有很強的自凈能力,不會發生堵塞現象,所以日常維修工作量很少。
1、設備和耙齒規格
設備規格按機寬尺寸分CF-500~2000型。機寬超過1800mm,則做成并聯機。
柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、40mm、50mm等各種規格,由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質的形狀、顆粒大小來選擇柵隙。
可根據用戶需要選用材質為ABS工程塑料、尼龍、不銹鋼的耙齒制作;主體框架有不銹鋼材質和碳鋼防腐兩種。
2、設備長短規格
設備標準溝深為1500mm,可根據用戶需要及使用實際情況任意加寬、加長。
參數尺寸 |
CF-500 |
CF-600 |
CF-800 |
CF-1000 |
CF-1200 |
安裝角度 |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
60°~75° |
耙齒節距(mm) |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
電機功率(KV) |
0.75 |
0.75 |
1.1 |
1.5 |
2.2 |
過水流量(T/D) |
≥ 10500 |
≥23000 |
≥53000 |
≥87000 |
≥106300 |
液體流速(m/s) |
>0.5 |
>0.5 |
>1 |
>1 |
>1 |
有效寬度k1(mm) |
336 |
436 |
636 |
836 |
1036 |
水槽寬度k3(mm) |
600 |
700 |
900 |
1100 |
1300 |
設備總寬K4(mm) |
500 |
600 |
800 |
1000 |
1200 |
水槽深度H(mm) |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1000~8000 |
1、設備起吊安裝前先需檢查的內容
(1)檢查設備在運輸過程中是否損壞現象。
(2)根據設備安裝圖檢查基礎尺寸是否符合要求,應保證;
(3)格柵井兩側于井頂部平臺面應垂直,其垂直誤差不超過20mm;格柵井兩側應平行,其平行度誤差不超過20mm。
(4)檢查各預埋件位置、尺寸是否與圖紙一致,預埋鋼板應 與格柵井頂部平臺平。以上內容檢查完畢符合要求,既可安裝就位。
2、設備安裝的具體要求
(1)本機放入基礎就位后,其安裝角度應符合設計要求,格柵卸料口平面應與格柵井操作平臺面平行,格柵墻板應與格柵井操作平臺面垂直,保證設備安裝的水平度誤差小于1/1000,然后再根據安裝圖將設備與預埋件焊成一體,再將地腳螺母擰緊。
(2)在通電運行之前,先用手搖把插入電機尾部方榫內,按安全罩上箭頭所示方向用手搖動電機,應無其他影響運行的因素存在。
(3)卸去安全罩,放松漲緊鏈輪,卸下減速機端鏈條,通電試運轉,看減速機的運轉方向是否與安全罩上所示箭頭方向一致,嚴禁反轉。
(4)用漲緊鏈輪調節器調整鏈條的松緊度,并用漲緊螺桿調整耙齒鏈的松緊度。
(5)檢查減速機的潤滑油是否到油面線,不足時用30#機械油加至油面線。
(6)裝好安全罩,接通電源空載運轉,應無抖動、卡阻現象及異常噪音等,空載試運行后,再投入負載運轉。
1、在運行過程中,如有纖維狀雜物纏繞在轉刷軸上,應及時清理,以免影響機器的正常運行。
2、應根據垃圾量的多少,定期清理掛在卸料板上的垃圾。
3、在機器正常運行時,每月須用黃油槍在各潤滑部位的油嘴中注一次鈣基潤滑脂。
4、減速機中的潤滑油須定期更換,一般設備投入正常使用后半個月需更換新油,以后每隔三個月更換一次,平時應注意減速機油位。